Ελαφριά ακρίβειας κεραμικά τμήματα IATF16949 αλουμίνας λέιζερ τέμνοντα επικυρωμένα

Τόπος καταγωγής	Hunan, Κίνα
Μάρκα	Antaeus
Πιστοποίηση	/
Αριθμό μοντέλου	Αγγελία-E026
Ποσότητα παραγγελίας min	Διαπραγμάτευση
Τιμή	negotiable
Συσκευασία λεπτομέρειες	Εσωτερική κενή συσκευασία, εξωτερικό χαρτοκιβώτιο.
Χρόνος παράδοσης	15-45 ημέρες
Όροι πληρωμής	T/T ή διαπραγμάτευση
Δυνατότητα προσφοράς	Πλήρης ανεφοδιασμός

Λεπτομέρειες

Όνομα προϊόντος	Προηγμένη Μηχανική Κεραμικά / Ειδικά Τεχνικά Κεραμικά Μέρη	Περιεχόμενο AL2O3	90% - 99%
Εντάσεως	30 Kpsi - 32 Kpsi	Κάμψης	55 Kpsi - 60 Kpsi
Συμπιεστικός	300 Kpsi - 330 Kpsi	Πυκνότητα	3.7 g/cc - 3,92 g/cc
Σκληρότητα	13.8 HV, Gpa - 18 HV, Gpa	Θερμική αγωγιμότητα	25 W (μ Κ) - 32 W (μ Κ)
C.O.T.E	75/In°C (x10^7) - 78/In°C (x10^7)	Θερμοκρασία εργασίας	1500 °C - 1750 °C
Διηλεκτρική σταθερά	9.5 - 9.8	Αντίσταση όγκου	>10^14 ωμ-εκατ.
Διηλεκτρική Αντοχή	16 KV/mm - 20 KV/mm
Επισημαίνω	Κεραμικά τμήματα αλουμίνας λέιζερ τέμνοντα , Ελαφριά κεραμικά τμήματα αλουμίνας , IATF16949 επικυρωμένα κεραμικά τμήματα ακρίβειας

Αφήστε ένα μήνυμα

Περιγραφή προϊόντων

Ελαφριά εξαρτήματα κεραμικών ακριβείας AL2O3 Τεχνικά κεραμικά κοπής με λέιζερ

1. Περιγραφή:

Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία καύσης στον κινητήρα, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραγόμενη ισχύς και τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση καυσίμου. Υλικά όπως κεραμικά νιτριδίου του πυριτίου, κεραμικά ζιρκονίας και κεραμικά καρβιδίου του πυριτίου έχουν χαρακτηριστικά εξαιρετικά υψηλής αντοχής σε θερμοκρασία και δεν απαιτούν πολύπλοκα συστήματα ψύξης. Σε σύγκριση με τα μέταλλα, ο κεραμικός κινητήρας είναι μικρός σε μέγεθος και ελαφρύς. Η θερμική του απόδοση μπορεί να φτάσει περίπου το 50%, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει πάνω από 20% καυσίμου σε σχέση με τους μεταλλικούς κινητήρες, κάτι που είναι φιλικό προς το περιβάλλον και εξοικονομεί ενέργεια.

Επί του παρόντος, οι κεραμικοί κινητήρες αποτελούν καυτό σημείο στην έρευνα αυτοκινήτων παγκοσμίως, και τα κεραμικά χρησιμοποιούνται ευρέως σε μπουζί, βαλβίδες και άλλα εξαρτήματα.

2. Πλεονεκτήματα χαρακτηριστικών:

1) Υψηλή σκληρότητα και υψηλή πυκνότητα

2) Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα

3) Χημική αδράνεια

4) Καλή αντοχή στη φθορά

5) Υψηλή αντοχή σε θραύση

6) Καλή απόδοση μόνωσης

7) Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία

8) Διατίθεται ποικιλία προδιαγραφών

9) Ικανοποιεί διάφορα τεχνικά αιτήματα

10) Χαμηλότερη μέση απώλεια

11) Άκαμπτη υφή

12) Χημική αδράνεια

13) Καλή αντοχή στη φθορά

14) Υψηλή αντοχή σε θραύση

15) Καλή απόδοση μόνωσης

3. Υλικό Χαρακτηριστικά / Ιδιότητες:

Σύνθετο	(wt %)	99%	99,5%	99,8%
Χρώμα		Λευκό ή Ιβουάρ	Λευκό ή Ιβουάρ	Λευκό ή Ιβουάρ
Πυκνότητα	g/cm 3	3,82	3,9	3,92
Σκληρότητα	HRA	83	85	85
Κάμψη Αντοχή	Mpa (psi*10 3 )	375	386	381

4. Τεχνικές Παράμετροι:

Τεχνικές Παράμετροι Κεραμικών
Στοιχεία	Συνθήκες Δοκιμής	Μονάδα ή Σύμβολο	99% AL2O3	95% AL2O3	90% AL2O3	Ζιρκονία	Στεατίτης	Καρβίδιο του Πυριτίου
Πυκνότητα Όγκου	--	g/cm3	≥3,70	≥3,62	≥3,40	≥5,90	≥2,60	≥3,08
Στεγανότητα	--	Pa·m³/s	≤1,0×10-11	≤1,0×10-11	≤1,0×10-11	-	-	-
Διαπερατότητα Υγρού	--	--	Πέρασε	Πέρασε	Πέρασε		Πέρασε	-
Αντοχή σε Κάμψη	-	MPa	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Μέτρο Ελαστικότητας	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Αναλογία Poisson	-	-	-	0,20～0,25	0,20～0,25	-	-	-
Αντοχή σε Θερμικό Σοκ	800℃( Θερμοκρασία Δωματίου) Κύκλος: 10 φορές		Πέρασε	Πέρασε	Πέρασε	-	-	-
Συντελεστής Γραμμικής Διαστολής	20℃～100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃～500℃	×10-6 K-1	6,5～7,5	6,5～7,5	6,5～7,5	6,5～11,2	-	-
	20℃～800℃	×10-6 K-1	6,5～8,0	6,5～8,0	6,3～7,3		-	4
	20℃～1200℃	×10-6 K-1	-	7,0～8,5	-	-	-	-
Συντελεστής Θερμικής Αγωγιμότητας	20℃	W/(m·k)	-	-	-	-	-	90～110
Συντελεστής Θερμικής Αγωγιμότητας	1000℃	W/(m·k)	-	-	-	-	-	90～110
Διηλεκτρική Σταθερά	1MHz 20℃	-	9,0～10,5	9,0～10	9,0～10	-	≤7,5	-
	1MHz 50℃	-	-	9,0～10	-	-	-	-
	10GHz 20℃	-	9,0～10,5	9,0～10	9,0～10	-	-	-
Αντίσταση Όγκου	100℃	Ω·cm	≥1,0×1013	≥1,0×1013	≥1,0×1013	-	≥1,0×1012	-
	300℃		≥1,0×1013	≥1,0×1010	≥1,0×1013	-	-	-
	500℃		≥1,0×109	≥1,0×108	--	-	-	-
Διαρρηκτική Αντοχή	D.C	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Χημική Ανθεκτικότητα	1:9HCl	mg/c㎡	≤0,7	≤7,0	-	-	-	-
Χημική Ανθεκτικότητα	10%NaOH	mg/c㎡	≤0,1	≤0,2	-	--	-	-
Μέγεθος Κόκκου	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Ροές Διαδικασίας:

Διαμόρφωση --- Κοκκοποίηση --- Μορφοποίηση --- Πύρωση --- Λείανση --- Εκτύπωση --- Επιμετάλλωση Νικελίου --- Συναρμολόγηση --- Συγκόλληση --- Επιθεώρηση --- Συσκευασία